Der Beitrag beschreibt, wie die chemische Industrie unter extremen Bedingungen (aggressive Medien, Explosionsgefahr, strenge Vorschriften) auf besonders zuverlässige Mess- und Sensortechnik für Füllstand, Grenzstand und Druck angewiesen ist – und welche Lösungen Vega dafür anbietet.
Im Fokus stehen vier Sicherheitsfelder: Explosionsschutz nach Normen wie ATEX/IECEx (Sensoren mit passenden Zündschutzarten wie Eigensicherheit oder druckfeste Kapselung, robuste Werkstoffe für Chemikalienbeständigkeit), funktionale Sicherheit nach IEC 61508/61511 (SIL2, in redundanten Systemen bis SIL3, Diagnosefunktionen, sichere Zustände und digitale Prüfprotokolle), Cybersecurity für vernetzte Feldgeräte nach IEC 62443 (u. a. VegaPulse 6X mit Defense-in-Depth, Protokollierung, Firmware-Integritätsprüfung, individuelle Zugangscodes und PSIRT-Team) sowie zusätzliche Prozesssicherheit durch ein Second-Line-of-Defense-Konzept mit gasdichten Durchführungen, um Leckagen und Stoffaustritt zu verhindern.
Abschließend wird erwähnt, dass die zugrunde liegende Audioaufnahme KI-generiert und vom TEDO-Verlag bereitgestellt wurde.
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In der chemischen Industrie sind zuverlässige Prozessmessungen unerlässlich, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Gerade in kritischen Anwendungen kann es jedoch vorkommen, dass die Prozessdichtung versagt oder durch äußere Einflüsse beeinträchtigt wird. Vega setzt daher auf das Second Line of Defense-Konzept – das eine zweite, zusätzliche Trennung zum Prozess ermöglicht. Diese sogenannte gasdichte Durchführung verhindert, dass gefährliche oder korrosive Stoffe im Falle einer Undichtigkeit aus dem Tank in die Umwelt gelangen. Beispiele für dieses Konzept sind neben Vegapuls und Vegaswing auch Vegaflex zur Füllstand- und Trennschichtmessung oder Vegabar zur Druckmessung. Diese Geräte sind zusätzlich mit gasdichten Durchführungen ausgestattet, die sie vor äußeren Einflüssen schützen und eine zuverlässige Langzeitmessung gewährleisten.
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