Ein anderes Beispiel zeigt, wie hohe Komplexität mit großer Zerspanungspräzision XXL-Gussteile für Druckmaschinen auf flexiblen Vorrichtungen entstehen lässt. Für hauptzeitparalleles Rüsten auf insgesamt drei Paletten fertigte AMF modulare Spannvorrichtungen und griff bei den hydraulischen Spannelementen und der Nullpunktspanntechnik auf sein umfangreiches Standardportfolio zurück. Weil die Maschine über keine eigene Spannhydraulik verfügt, steuerte AMF auch das Hydraulikaggregat aus seinem Sortiment bei. Die Fixierung der riesigen Gussteile in der ersten und zweiten Aufspannung realisiert eine Kombination aus hydraulischen Niederzugspannern und anschwimmenden Unterstützungselementen, damit die Teile perfekt eben werden.
Einmal gespannt werden die Gusshaut entfernt, die Kontur vorgefräst sowie Bohrungen und Gewinde eingebracht – darunter auch für die Nullpunktspannbolzen zur Werkstück-Direktspannung der nächsten Bearbeitung. Um 180° gewendet nehmen Nullpunktspannmodule die eingeschraubten Spannbolzen auf und fixieren die Bauteile direkt, verzugsfrei und rundum zugänglich für eine Fünfseitenbearbeitung. Ein Clou ist die Flexibilität der Aufspannvorrichtungen: Auf einer Grundplatte sind zwei verschiebbare Aufbauplatten montiert. Hydraulische Abstützelemente, die nur abgesteckt sind, sind einfach versetzbar. So können die Vorrichtungen nicht nur zwei paarweise zusammengehörige Seitenteile aufnehmen, die sich nach dem Wenden fünfseitig bearbeiten lassen. Es können auch alle vier Varianten der Bauteile in den jeweiligen Bearbeitungszuständen aufgespannt werden.
Zu guter Letzt: Damit die Werker bei dieser Komplexität den Überblick behalten, sind die für das jeweilige Bauteil passenden Positionen farbig codiert. Das schafft Sicherheit und sorgt für Schnelligkeit beim hauptzeitparallelen Vorrüsten. Unterstützend gibt es für jedes Bauteil einen Aufspannplan und einen Rüstplan, die an der Maschine zur Verfügung stehen.
