SPE beschleunigt die Digitalisierung der Fertigung

Von 10MBit/s bis 10GBit/s

Single Pair Ethernet (SPE) ist ein wichtiger Baustein, der die Systemarchitektur der Industrieautomatisierung neu definiert und damit eine integrierte digitale Fertigung mit höherer Produktivität und Erträgen ermöglicht. Die SPE-Technologie bringt die Industrieautomatisierung in den Mainstream innovativer Technologien, die Computer- und IoT-Standards nutzen.
 Die neuen Varianten der T1-Industrial-Schnittstelle für Single Pair Ethernet.
Die neuen Varianten der T1-Industrial-Schnittstelle für Single Pair Ethernet.Bild: Harting AG & Co. KG

Single Pair Ethernet 10Base-T1 ist eine auf zwei Adernpaaren basierende 10MBit/s-Ethernet-Netzwerktechnik auf der Grundlage des Standards IEEE802.3cg. Die Ethernet-basierte SPE-Technologie unterstützt den Mehrprotokolltransport für etablierte industrielle Ethernet-Protokolle wie Profinet, Ethernet/IP, HART-IP oder Modbus TCP/IP und nutzt die in der Computer- und IoT-Welt verbreitete Internet-Protocol-Kommunikation, um Daten und Informationen unternehmensweit und an Cloud-Anwendungen zu übertragen. Damit wird die letzte kritische Kommunikationslücke für eine vollständige Digitalisierung der Fertigung geschlossen – und Produktionsverfahren werden noch wettbewerbsfähiger und profitabler.

Geringere Installationskosten und Nachhaltigkeit

Das zweiadrige SPE-Konzept senkt die Installationskosten: durch einen um über 75 Prozent geringeren Kabeldurchmesser, reduziertes Gewicht, niedrigere Kosten, kleinere Steckverbinder und einen um 30 Prozent größeren Biegeradius als Cat5. Auf diese Weise leistet das SPE-Konzept mit seinem extrem reduzierten Einsatz von Rohstoffen wie Kupfer und Kunststoff einen Beitrag zur Nachhaltigkeit der Kommunikationstechnologie.

Intellligente Feldgeräte

SPE ist ein Enabler für intelligente Feldgeräte wie Sensoren, Aktoren, Vision Kameras, Roboter, Steuerungen, Aktoren, Schwingungswächter oder Antriebe, die vor Ort Steuerungsfunktionen übernehmen oder Daten übertragen, die für Qualitätsmessungen, Produktionseffizienzanalysen, Anlagenüberwachungen, Diagnosen und vorausschauende Wartungsempfehlungen genutzt und direkt an den Fertigungsbetrieb, das Unternehmen oder entsprechende Cloud-Systeme übermittelt werden können. Mit der System-on-Chip(SoC)-Technologie, wie sie in Massenprodukten wie Smartphones und Fitness-Trackern eingesetzt wird, lassen sich solche Daten praktisch in jedem Feldgerät zu geringeren Kosten in Hochleistungsqualität verarbeiten.

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