Das Ergebnis des Projekts sind hochpräzise Schwinggabeln, die alle Anforderungen des Kunden erfüllen und darüber hinaus durch ihre Qualität und Kosteneffizienz überzeugte. Dank der nahtlosen Integration aller Prozessschritte im eigenen Haus konnte die Zimmer Group nicht nur die Entwicklungszeit verkürzen, sondern auch die Produktionskosten reduzieren. Besonders hervorzuheben ist die Fertigungstiefe, die es ermöglicht, alle relevanten Technologien unter einem Dach zu vereinen.
Die Vorteile dieses Ansatzes
liegen auf der Hand:
Ô Ein Ansprechpartner für alle Prozessschritte: Kunden profitieren von einer zentralen Kommunikation und einer reibungslosen Abwicklung.
Ô Durch den interdisziplinären Ansatz der Zimmer Group können Herausforderungen aus unterschiedlichen Perspektiven betrachtet und gelöst werden.
Ô Die vollständige Inhouse-Fertigung spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlern durch externe Schnittstellen.
Fazit und Ausblick
Das Projekt zur Herstellung der Schwinggabel zeigt, wie die Zimmer Group ihre Fertigungstiefe und ihr umfassendes Knowhow einsetzt, um selbst anspruchsvolle Projekte erfolgreich umzusetzen. Die Kombination aus innovativen Technologien wie MIM und 3D-Druck, flexiblen Automatisierungslösungen sowie der Möglichkeit, alle Prozessschritte inhouse zu realisieren, macht die Zimmer Group zu einem zuverlässigen Partner in der industriellen Fertigung. Neben den Technologien MIM und 3D-Druck verfügt das Unternehmen über umfassende Kompetenzen in Elastomertechnik und Kunststoffspritzguss sowie über jahrzehntelanges Knowhow in den Komponentenbereichen der Handhabungs-, Vakuum-, Roboter-, Maschinen-, Dämpfungs-, Klemm- und Bremstechnik bis hin zu komplexen Systemen. Dies ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen – wie der Automobilindustrie, Pharma- und Laborbetriebe oder hochspezialisierten Logistiklösungen. Die Fähigkeit, auf diese breite technologische Basis zurückgreifen zu können, sorgt nicht nur für eine hohe Fertigungstiefe, sondern auch viel Flexibilität und Innovationskraft bei der Realisierung anspruchsvoller Projekte.
Zukunftspotenziale zeichnen sich insbesondere im Bereich der additiven Fertigung ab. Neben Standard- und glasfaserverstärkten Kunststoffen lassen sich über das Metal Extrusion Verfahren (MEX) beispielsweise auch metallische Bauteile mithilfe von 3D-Druck fertigen. Hier sind zahlreiche neue Anwendungen u.a. im Bereich Prototypenfertigung, Baugruppenoptimierung oder Kleinserienproduktion denkbar, die die Verfahrenstechnik weiter revolutionieren können. Die Zimmer Group ist bereit, diesen Weg weiterzugehen und ihre Kunden mit innovativen Lösungen zu unterstützen. Ein klarer Vorteil für alle, die auf der Suche nach einem Partner sind, der Kompetenz, Innovation und Qualität vereint.
