- Echtzeit-Daten direkt aus der Zelle
- lokale Verarbeitung per Edge-Device
- standardisierte Schnittstellen (z.B. OPC UA, MQTT, REST)
Bereits heute lassen sich damit bereits ca. 80 Prozent der Optimierungspotenziale in wenigen Tagen erschließen. Die verbleibenden 20 Prozent können zukünftige KI-Modelle heben- aber auch nur wenn die Daten stimmen. Daher ist die heutige Umsetzung bereits eine wichtige Investition in die Zukunft.
Umsetzung
Die Einführungsaufwände für digitale Lösungen dürfen die Einsparungspotenziale nicht auffressen. Deshalb setzt In.hub auf einfache und sehr schnelle Inbetriebnahme, modulare Architektur und ein durchdachtes Bedienkonzepte für die Anwender. Ein Beispiel ist das Energiemodul HUB-EN200: Es misst alle relevanten elektrischen Kenngrößen wie Strom, Spannung, Wirkleistung, Blindleistung, Scheinleistung, Leistungsfaktor und Frequenz – und stellt diese in Echtzeit bereit. Die Besonderheit: Alle Messwerte werden nicht nur lokal verarbeitet und visualisiert, sondern auch dauerhaft auf dem Gerät gespeichert – aufgrund einer integrierten Datenbank. So sind fundierte Langzeitanalysen möglich, ganz ohne zusätzliche Software oder Cloud-Anbindung. Das integrierte Betriebssystem Siineos erweitert diese Möglichkeiten: Neben gängigen Industrieprotokollen wie OPC UA, MQTT oder REST lassen sich auch individuelle Schnittstellen oder APIs anbinden – z.B. für die direkte Integration in bestehende MES- oder ERP-Systeme. Über offene Tools wie Node-RED oder Grafana kann die Lösung zusätzlich modular erweitert und visualisiert werden.Darüber hinaus ermöglicht es auch, weitere Messdaten direkt in das System zu integrieren. So entsteht ein vollständiges, vernetztes Monitoring von Strom, Druckluft und Prozessen – direkt an der Maschine ohne zusätzliche Infrastruktur. Hierfür empfiehlt das Unternehmen z.B. das Air Management System von SMC. Die Datenübertragung erfolgt per OPC UA, direkt Peer-to-Peer oder netzwerkbasiert. So lassen sich Druckluftdaten vom Kompressor mit Stromdaten an der Maschine kombinieren – egal, wo die Messpunkte im Werk verteilt sind. Das Besondere: Das integrierte Alarmmanagement von Siineos arbeitet lokal und sicher im Unternehmensnetzwerk. Für umfassende Eskalationsszenarien kann ergänzend und voll integriert auf SIGNL4 gesetzt werden – ein System für mobile Alarmierung mit Eskalationslogik, Rückmeldung und Zuständigkeitsverfolgung.
Aufgrund der hohen Nachfrage findet der beliebte in.hub-Praxis-Workshop am 15. Oktober 2025 erneut im Rahmen des Automatisierungstreffs in Heilbronn statt. In einem kompakten Praxisformat erleben Teilnehmende direkt vor Ort, wie sich Maschinen und Prozesse einfach, sicher und herstellerunabhängig digitalisieren lassen – ganz ohne Cloud-Zwang oder zusätzliche Softwareinstallation. Der Workshop richtet sich an Fach- und Führungskräfte, Projektierende im Maschinen- und Anlagenbau sowie Anwender in der Produktion, die Zustände erfassen, Prozesse überwachen oder Digitalisierungsvorhaben eigenständig umsetzen wollen. Im Fokus stehen offene Standards wie IO-Link, OPC UA oder MQTT, mit denen sich Maschinendaten erfassen, visualisieren und für Alarmierungen, Dashboards oder OEE-Auswertungen nutzen lassen. Ein besonderes Highlight für alle mit Interesse an Energieeffizienz: Gezeigt wird auch, wie sich bestehende Anlagen mit in.hub-Lösungen und herstellerneutralem Zubehör – wie etwa das Air Management System von SMC – energieoptimiert erweitern lassen. Das Ergebnis: sofort sichtbare Mehrwerte mit wenig Aufwand.
Workshop: 15.10.2025 | 10:00 bis 17:00 Uhr
Ort: WTZ-Tagungszentrum Heilbronn
Information + Anmeldung: inhub.automatisierungstreff.com
