Schunk produziert Greifer und Automatisierungskomponenten. Um die Produktionsversorgung von manuell auf automatisiert umzustellen, hat sich das Unternehmen für die Implementierung eines Open Shuttles entschieden. Die Automatisierung sorgt für schnellere Transporte und eine schnellere Verknüpfung zwischen Logistik und Montage mit einem kontinuierlichen Materialfluss. Der Einsatz des AMR erhöht den Materialfluss, ohne zusätzliches Personal aufzubauen. Die Durchlaufzeiten in der Produktion können durch den automatisierten Transport reduziert und dadurch eine schnellere Auslieferung an den Kunden sichergestellt werden.
Bei Schunk übernimmt ein Open Shuttle den innerbetrieblichen Transport zur Versorgung der Montagelinien. Dabei handelt es sich um folgende zwei Prozesse:
- Transport der Einzelkomponenten von der Logistik an die Montaglinien, wo sie zu fertigen Schwenk- bzw. Greifeinheiten montiert werden
- Rücktransport der fertigen Einheiten zum Versandlager.
Versorgung von Montagelinien
Das Open Shuttle transportiert die Einzelkomponenten der Greifer einschließlich der Auftragspapiere zu den einzelnen Montageteams. An den Montagelinien werden die Teile zusammengebaut, einer Qualitätskontrolle unterzogen und schließlich in fertige Produktkartons verpackt. Sowohl die an den Montagelinien gefertigten Einzelkomponenten als auch die fertig verpackten Endprodukte werden vom Open Shuttle in Behälter zum Versandlager transportiert, wo sie bis zum nächsten Montageschritt bzw. bis zur Auslieferung zwischengelagert werden. Der autonome mobile Roboter navigiert dabei sicher im Personen- und Staplerverkehr und gewährleistet einen geschlossenen Materialfluss ohne Leertransporte.
Durchlaufregale mit Stellplatzsensorik
Die Übergabe und Aufnahme der Behälter an den Montagelinien und an das Kleinteilelager erfolgt über Durchlaufregale (Flowracks) mit Rollenbahnen, die mit einer Stellplatzsensorik ausgestattet sind. Sobald der Behälter auf eine Lichtschranke stößt, wird ein Auftrag ausgelöst und das Open Shuttle holt die Behälter zum Transport ab. Schunk hat sich für eine kosteneffiziente Lösung entschieden, die technisch einfach ist, mit wenig Elektrik auskommt und auf Gewichtskraft basiert. Bei der Implementierung weiterer Montagelinien kann das Unternehmen die Durchlaufregale selbst bauen. Dabei stammen die Grundgestelle von Schunk, während die Auslösemechanismen, Orientierungsdreiecke, Sensorik und iO-Module als Bausatz von Knapp bezogen werden.
