Das Prüfsystem BUPE von Zwickle aus Baden-Württemberg bietet zuverlässige Ergebnisse für Blechumformprüfungen, essenziell für die Metallverarbeitung, insbesondere im Automobilbau. Die präzisen Tests helfen, Materialgrenzen zu bestimmen, Rissbildungen zu vermeiden und Werkzeuge optimal auszulegen. Verschiedene Prüfverfahren wie der Eriksen-Kuppeltest, der Swift-Kelch-Test und der Bulge-Test bewerten die Formbarkeit und Belastbarkeit von Blechen. Die modulare BUP-Baureihe erlaubt Tests mit Prüflasten bis zu 1000 Kilonewton und unterstützt sowohl filigrane als auch hochfeste Materialien. Mit der Integration in automatisierte Prüfabläufe und der Möglichkeit, verschiedene Methoden zu kombinieren, bietet die BUP-Baureihe Flexibilität und Effizienz. Dies ermöglicht Ingenieuren, Entwicklungszeiten zu verkürzen und Produktionsausfälle zu vermeiden, während die Qualitätssicherung in der Serienfertigung verbessert wird.
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Die BUP-Baureihe lässt sich nahtlos in automatisierte Prüfabläufe integrieren. Das Roboter-Prüfsystem RoboTest R übernimmt hierbei selbstständig die Beladung des Prüfstands. Damit gestaltet sich der gesamte Prüfprozess effizienter und menschliche Einflüsse auf die Messergebnisse werden minimiert.
Hohe Qualität in
der Umformtechnik
Wer Bleche für anspruchsvolle Bauteile auswählt oder Fertigungsabläufe dauerhaft verbessern möchte, erhält durch eine fundierte Blechumformprüfung belastbare Kennzahlen. Darüber hinaus verkürzen detaillierte Datenauswertungen die Entwicklungszeiten deutlich und vermeiden teure Produktionsausfälle. Auf diese Weise können Ingenieurteams gezielt entscheiden, ob ein Werkstoff zu einem bestimmten Umformprozess passt – und so Qualität, Effizienz und Kosten optimal steuern.
In der automatisierten Fertigung müssen Kabelschutzschläuche von Maschinen, Bearbeitungszentren und CNC-Anlagen vielfach hohe Dauerbelastungen durch Biegewechsel, enge Radien, Abrieb, Schmutz, Feuchtigkeit und Hitze verkraften.
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