Ergänzt wird das System durch integrierte Diagnosefunktionen, eine Profinet-Kommunikation, ein symbolbasiertes HMI mit Alarmmanagement sowie Maschine-Learning-Ansätze zur Anomalieerkennung mit MLnext, Prozessoptimierung und Predictive Maintenance. Die Einbindung elektrischer Boosting-Strategien – etwa zur gezielten Schmelzintensivierung oder Beschleunigung von Farbwechseln – lässt sich ebenfalls nahtlos umsetzen.
Temperaturmessung
durchgängig sicher
In der Glasindustrie ist eine funktional- und datensichere Signal- und insbesondere Temperaturerfassung entscheidend für die Prozessstabilität, Produktqualität und Anlagensicherheit. Mit dem Eingangssicherheitsmodul AXL F PSRTD8/1F ermöglicht Phoenix Contact die sichere, exakte und Profisafe-konforme Auswertung von bis zu acht Resistance Temperature Detector (RTD)-Signalen. In Verbindung mit der nach IEC 62443 zertifizierten PLCnext Technology entsteht ein durchgängiges cybersicheres System. Die Zertifizierung bestätigt sowohl den sicheren Entwicklungsprozess als auch die technische Realisierung auf Security Level 2 von der Hardware bis zur Software. Auf externe Regler kann verzichtet werden, was Platz im Schaltschrank spart.
Hybridbeheizte Schmelzwannen sind mehr als nur ein Effizienzversprechen. Sie erweisen sich als zukunftsweisender Hebel für die Dekarbonisierung der Glasindustrie: intelligent vernetzt, flexibel skalierbar und bereit für regulatorische Anforderungen. Mit elektrischen Boosting-Systemen, digitalen Plattformen wie PLCnext Technology und einer cleveren Regelung durch Smart PID Control ergibt sich ein effizientes, stabiles und wandelbares Prozesswärmeökosystem. So wird der Weg frei für die All Electric Society – eine Welt, in der Energie nachhaltig, sektorenübergreifend und intelligent genutzt wird.
