Effiziente Paletten-Handhabung durch Automatisierung

Amerikas größter Lebensmitteleinzelhändler, The Kroger Co., setzt im Great Lakes Distributionszentrum in Delaware auf Runpick von Knapp.
Amerikas größter Lebensmitteleinzelhändler, The Kroger Co., setzt im Great Lakes Distributionszentrum in Delaware auf Runpick von Knapp.Bild: Knapp AG

Ob in der industriellen Fertigung, der Lebensmittelbranche oder der Automobilindustrie – das Paletten-Handling ist ein zentrales Element der Intralogistik. Durch den Einsatz moderner Automatisierungstechnologien, wie autonomen mobilen Robotern, Palettier- und Kommissionierrobotern, Regalbediengeräten und Fördertechnik, lassen sich Prozesse nicht nur nahtlos, sondern auch effizienter und sicherer gestalten. Vom Wareneingang über die Produktion bis zur Verladung ist der Transport von Paletten essenzieller Bestandteil von Logistikprozessen. Traditionell sind diese Bewegungen jedoch stark manuell geprägt und kosten dadurch Zeit, binden und belasten Fachpersonal und führen zu potenziellen Fehlern und Sicherheitsrisiken. Darüber hinaus geraten manuelle Prozesse durch die zunehmende Individualisierung von Produkten, kürzeren Lieferzeiten und dem Druck, Produktionskosten zu senken, an ihre Grenzen.

Warum Automatisierung entscheidend ist:

• Fachkräfte entlasten und Engpässe kompensieren

• Prozesse standardisieren und Produktivität steigern

• Nahtlose, transparente und flexible Warenflüsse ermöglichen

• Arbeitssicherheit und Ergonomie verbessern

Der technologische Fünfklang

der Paletten-Handhabung

Moderne Paletten-Handling-Systeme setzen auf eine Kombination verschiedener Automatisierungstechnologien, die sich flexibel an unterschiedliche Branchenanforderungen anpassen lassen. Erst das intelligente Zusammenspiel entfaltet das volle Potenzial der Automatisierung:

1. Autonome mobile Roboter (AMR): Flexibler Palettentransport ohne Ressourcenbindung

Mit AMR können Unternehmen einfach und schnell den ersten Schritt in Richtung Automatisierung machen. Sie verbinden unterschiedliche Lager- und Produktionsbereiche und unterstützen die just-in-time-Versorgung von Arbeitsplätzen und Produktionslinien. Dabei navigieren sie autonom durch die Hallen und können ohne bauliche Maßnahmen installiert werden. Ein hervorragendes Beispiel bietet hier das Open Shuttle Fork von Knapp – ein AMR mit integriertem elektrischen Hub, 3D-Hinderniserkennung und geringem Platzbedarf. Der AMR transportiert Paletten, Gestelle, Regale und Sonderladungsträger bis 1.300kg und kann diese auch in Höhen von 0 bis 1.200mm aufnehmen bzw. abgeben.

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