Durch die Lösung von Wöhner konnte der vorhandene Platz im Schaltschrank bestmöglich ausgenutzt werden, sodass Chocotech auf einen größeren Schaltschrank verzichten konnte. Dies führte nicht nur zu einer Platzeinsparung, sondern ermöglicht auch eine effizientere Nutzung der Produktionsfläche. Die kompakte Bauweise, die Modularität und die durchdachte Systemintegration sorgen für eine zukunftssichere und wirtschaftliche Lösung, die schnell im Produktionsalltag von Chocotech umgesetzt werden konnte. Die rückseitige Einspeisung ist platzsparend und schafft vorderseitig zusätzlichen Raum. In der Zusammenarbeit konnten neue Konfigurationen entwickelt werden. Dazu sagt Mario Engelhardt, Head of Design-In & Technical Support bei Wöhner: „Die Arbeit unseres Design-In-Teams zahlt sich stets aus. Dieser kooperative Ansatz produziert immer wieder innovative Lösungen für Kunden in unterschiedlichen Branchen und Herausforderungen.“ Die Systemwelt von Wöhner ist darauf ausgelegt, Unternehmen ganz individuell im Auf-, Um- und Ausbau ihrer Energieverteilung zu unterstützen, die mit zukünftigen Anforderungen mitwachsen kann.
Wöhner zeigt am Beispiel des Süßwarenherstellers bzw. Anlagenlieferanten Chocotec, wie sich trotz begrenztem Schaltschrankraum eine leistungsfähige und sichere Energieverteilung umsetzen lässt. Kern der Lösung ist das vorkonfektionierte Sammelschienensystem Crossboard, das platzsparend montiert wird, IP20-Berührungsschutz vorne und hinten bietet und dank „Out-of-the-Box“-Prinzip schnell installiert sowie werkzeuglos bestückt werden kann. Crossboard wurde von bisher bis 250 A auf bis 800 A (ab 2025) erweitert; bei Chocotec kamen beide Varianten je nach Einsatzbereich zum Einsatz. Die Hybridschiene des 800-A-Systems ermöglicht flexible Einspeisung und Abgänge (große und kleine Verbraucher kombinierbar) ohne zusätzliche Adapter. Über die Crosslink-Technologie sind Komponenten systemübergreifend kompatibel, was spätere Anpassungen erleichtert. Wöhner unterstützte Chocotec zudem mit einem Design-in-Team und entwickelte eine kundenspezifische, besonders kompakte Anordnung: zwei 250-A-Crossboards übereinander mit rückseitiger Einspeisung, wodurch im Schaltschrank vorne zusätzlicher Platz entsteht und Abgänge übersichtlicher zugeordnet werden können. Ergänzend wurden der schlanke Hybrid-Motorstarter Motus (für Antriebe bis 3 kW) sowie der Hybridschalter Ohmus (u. a. für Heizpatronen bis 6 kW) eingesetzt. Ergebnis: maximale Platzausnutzung, kein größerer Schaltschrank nötig, schnelle Umsetzung und eine modulare, erweiterbare Lösung für künftige Anforderungen.
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