Mit drei vollautomatisierten Anlagen und einem Bearbeitungszentrum (BAZ) in Mill-Turn-Ausführung setzt Hermle aus Gosheim auf bewährte Tradition – gekoppelt mit moderner Innovation. Alle Modelle waren auf der EMO 2025 in GEN2-Ausführung mit jeweils interessanten Bearbeitungsbeispielen zu sehen. Am Sonderstand ‚Technologieentwicklung‘ wurden sowohl Hard- und Softwarekomponenten, Digitalisierungsprojekte sowie Fräs-/ Bearbeitungszyklen als auch Komponenten aus der Schulungskompetenz anschaulich vorgestellt.
BAZ mit Robotern
5-Achs-BAZ C 12 GEN2 aus der High-Performance-Baureihe mit dem Robotersystem RS 05-2: Das Robotersystem handhabt Werkstücke bis 10kg bei gleichzeitig hoher und individueller Teilebevorratung in unterschiedlichen Speichermodulen. Bearbeitet wird eine Medaille aus Aluminium, die zusätzlich als PIN-Magnet dient.
5-Achs-BAZ C 32 GEN2 aus der High-Performance-Baureihe mit dem Robotersystem RS 2 GEN2: Die Süddeutschen heben mit dem RS 2 in GEN2-Ausführung die Automation erneut auf ein neues Level. Das bisherige RS 2-System wurde in fast allen Komponenten verbessert und optimal an Kundenanforderungen angepasst.
BAZ mit Handlingsystem und in Mill-Turn-Ausführung
5-Achs-BAZ C 400 GEN2 aus der Performance-Baureihe plus Handlingsystem HS flex hybrid: Mit dieser Lösung hebt Hermle das bisherige Handlingsystem HS flex auf die nächst höhere Leistungsstufe für die wirtschaftliche Fertigung von Bauteilen bis 450kg. Sowohl Paletten als auch Schraubstöcke befördert das System vom Rüstplatz in die Speichermodule oder in den Arbeitsraum. Für das HS flex hybrid wurden folgende Komponenten speziell konfiguriert: die Speichermodule, der Rüstplatz, der Greifer und die Adapterpalette. Das HS flex hybrid ist an sechs verschiedene Maschinenmodelle adaptierbar und mit ein oder zwei Speichermodulen konfigurierbar.
5-Achs-BAZ C 42 MT GEN2 aus der High-Performance-Baureihe in Mill-Turn-Ausführung: Erstmalig ausgestattet mit der Siemens Sinumerik One Steuerung wird auf der C 42 MT ein Technologiebauteil bearbeitet, in welches ganz unterschiedliche Drehtechnologien integriert wurden. Diese ‚Drehzyklen‘ umfassen im Einzelnen: Glanzdrehen, Exzenterdrehen, Kegeldrehen, Unrunddrehen einer Polygonkontur, Konturstoßen einer beliebigen 2D-Kontur, Simultandrehen der Innenkontur, Wälzschälen, QR-Code Bohren sowie Gewindedrehen und Einstechdrehen.
