Domino automatisierte sein Kleinteile-Handling, nachdem Wachstum und 3PL-Geschäft die manuellen Outbound-Prozesse an ihre Grenzen brachten. Kern der Lösung ist ein vollautomatisches Vier‑Wege‑Shuttle-System (HWR Robotics), das als besonders flexibel, redundant und schrittweise skalierbar gilt – etwa durch zusätzliche Shuttles oder höhere Shuttle-Dichte je Ebene, was vor allem im E‑Commerce schnelle Kapazitätsanpassungen ermöglicht. Innerhalb von 12 Monaten setzte Domino eine Anlage mit 4 Gassen, 17 Shuttles auf 17 Ebenen und 7.510 Behälterstellplätzen um und erreicht damit bis zu 500 Ein- und Auslagerungen pro Stunde. In einer vereinfachten Betriebsweise fahren die Shuttles jeweils nur auf „ihrer“ Ebene; den Vertikaltransport übernehmen zwei zentrale Lifte, die die Behälter zur Fördertechnik und zu drei Kommissionierplätzen bringen. Bemerkenswert: Domino importierte das Komplettpaket aus Asien und übernahm Transport, Montage sowie die Integration von Materialflussrechner und Lagerverwaltung weitgehend in Eigenregie – unterstützt durch einen Herstellerexperten. Das Projekt zeigt, dass standardisierte Shuttle-Systeme schnell realisierbar und auch ohne klassischen Systemintegrator integrierbar sein können.