Vor Beginn des Projekts stand Wessel-Hydraulik vor einer Reihe von Herausforderungen, die eine Modernisierung der Produktion notwendig machten. Die bestehende Infrastruktur stieß an ihre Grenzen, insbesondere im Bereich der Fünfachs-Bearbeitung. Ziel war es, nicht nur diese komplexen Bearbeitungen zu ermöglichen, sondern auch die Effizienz durch weniger Aufspannungen und eine höhere Automatisierung zu steigern.
Ein weiteres wichtiges Anliegen war der Ersatz veralteter Anlagen, um technologisch auf dem neuesten Stand zu bleiben und sich einen klaren Wettbewerbsvorteil zu sichern. Die Herausforderung bestand darin, schwere Werkstücke sicher und effizient zu bearbeiten und dabei die Flexibilität zu behalten. Des Weiteren sollten sowohl kleine als auch große Losgrößen wirtschaftlich gefertigt werden können.
Schrittweise Integration
Das Projekt begann mit der Integration der ersten G550, einer Fünfachs-Universalmaschine, kombiniert mit dem Palettenlinearspeichersystem PSS-L900. Diese Kombination ermöglicht eine flexible, automatisierte Fertigung. Im nächsten Schritt wurde die Roboterzelle GRC-R150 implementiert. Diese Zelle sorgt für eine vollautomatisierte Beladung der Maschine und reduziert so den Bedarf an manuellen Eingriffen. Die Automatisierung wurde sukzessive erweitert: Nach der ersten G550 folgten zwei weitere Maschinen desselben Typs, jeweils ausgestattet mit einem Zusatzmagazin, um die Produktionskapazität weiter zu erhöhen.
Ein zentrales Element der neuen Fertigungslösung sind die neun Spannpyramiden mit jeweils drei Langhubspannern vom SMW Typ SLX Digit 125-325. Diese spezielle Konfiguration ermöglicht eine Mehrfachspannung, wodurch die Maschinenlaufzeiten pro Spannvorrichtung verlängert werden. Spanntürme mit bis zu acht Werkstücken sorgen zudem für eine verbesserte Nutzung der Maschinenkapazität. Die Kombination aus Handbeladung über das Speichersystem und der vollautomatisierten Beladung durch die Roboterzelle ermöglicht eine hohe Flexibilität. Weiter ist der Greifer der Roboterzelle mit einer automatischen Greiferfingerverstellung ausgestattet, wodurch unterschiedliche Bauteile bearbeitet werden können, ohne dass ein manueller Wechsel der Greiferfinger erforderlich ist.
Das Ergebnis
Die Implementierung der Grob-Maschinen hat bei Wessel-Hydraulik zu spürbaren Verbesserungen geführt. Die Durchlaufzeiten für Produktionsaufträge haben sich deutlich reduziert. Weiter profitiert das Unternehmen von einer schnelleren Werkzeugverwaltung und einer besseren Zugänglichkeit der Bauteile. Die präzise Fünfachs-Simultanbearbeitung ermöglicht zudem eine höhere Produktqualität.
