Peakboard kommt bei Claas in der Produktion und der Logistik zur Anwendung, um die dortigen Prozesse durch Digitalisierung der Arbeitsprozesse zu optimieren. Ein wichtiger Faktor sind dabei die über 110 möglichen Schnittstellen, die die Lösung unterstützt. Vor der Zusammenarbeit wurde das von Claas selbst entwickelte System mit automatisch generierten, textbasierten Dateien versorgt. Mit der Einführung von Peakboard wurden zunächst Daten aus REST-Diensten genutzt. Zu einem späteren Zeitpunkt wurden Daten aus MQTT und SAP integriert. Diese Schnittstellen konnten problemlos von Peakboard übernommen werden. Der Leitrechner des AGV stellt vordefinierte Taktinformationen über REST-Schnittstellen im JSON-Format zur Verfügung. Die Qualitätsdaten der Produkte werden aus dem SAP-Backend-System passend zum jeweiligen Takt abgefragt. Mit Unterstützung durch das Peakboard Support-Team konnte eine bestehende Schnittstelle des Peakboard Designers so modifiziert werden, dass dynamische Daten angezeigt werden können. Die hohe Flexibilität des Systems ermöglicht auch eine Erweiterung zu einem späteren Zeitpunkt, um Daten aus weiteren Schnittstellen visuell darzustellen. Mögliche Fehlercodes der AGV werden über MQTT-Schnittstellen zur Verfügung gestellt. Im Peakboard Dashboard werden dann alle diese aufbereiteten Informationen gebündelt und in Echtzeit auf handelsüblichen Monitoren dargestellt. Diese befinden sich in drei bis vier Metern Höhe entlang der Montagelinie und sind somit für alle Mitarbeiter sichtbar. Damit die Taktanzeige des AGV immer aktuell ist, werden alle Daten minütlich und bei akuten Änderungen aktualisiert.
Insbesondere die visualisierten Informationen zur Taktanzeige tragen wesentlich zur besseren Einschätzung des Soll-Ist-Zustandes des geforderten Arbeitsrhythmus in der Montage bei und fördern eine kontinuierliche Arbeitsweise. Die zusätzlich angezeigten Qualitätsdaten geben ein direktes Feedback und fördern somit das Qualitätsbewusstsein des Personals. Im Logistikbereich profitiert das Personal von der Visualisierung konkreter Daten in der Verladung sowie im Warenausgang durch eine direkte Übersicht über die zur Verladung freigegebenen Aufträge.
Dies ermöglicht ihnen, auf einen Blick alle relevanten Informationen zu erfassen und den Status der Aufträge zu überprüfen. Durch die klare Darstellung der Daten können die Verladeprozesse besser koordiniert werden, was einen reibungslosen Ablauf sicherstellt.
Fazit: Hausgemacht
ist nicht immer besser
Peakboard bietet eine Lösung, die sich schnell in die bestehenden Prozesse des Kunden integrieren lässt. Im Gegensatz zur Eigenentwicklung von Claas kann das System von Peakboard durch seine Flexibilität beliebig erweitert und für Anwendungen zu einem bestimmten Zeitpunkt genutzt werden. Carsten Warzecha kommt zu dem Schluss: „Der Schlüssel für die Visualisierung der Daten sind eine gute Datenbasis und eine einheitliche Bereitstellung der Daten. In zukünftigen Projekten wird die Visualisierung der Daten auf dem Shopfloor gleich mitgedacht.“ Aktuell hat Claas18 Peakboard Boxen für die Montagelinie im Einsatz – über eine mögliche Ausweitung der Lösung auf weitere Montagelinien und andere Unternehmensbereiche wird bereits nachgedacht.
