Früher hat jeder Produktionsbereich sein eigenes Ding gemacht. Im Beton-Schalungsbau, in der Zimmerei, beim Holzständerbau: Überall gab es Platten- und Formatkreissägen und andere Anlagen. Das passte nicht zur Philosophie, innovativ und nachhaltig zu arbeiten. Der Beginn einer neuen Ära sollte im Plattenzuschnitt daher alle Arbeitsschritte bündeln – darunter Formatieren, Fräsen, Bohren und zahlreiche manuelle Tätigkeiten. Doch welche Anlagentechnik war dafür die richtige? „Wir wollen immer Maschinen, die alles können, die es so aber noch gar nicht gibt“, sagt Brüninghoff-Projektleiter Jan Beckmann, verantwortlich für die Fabrikplanung im Holzbau. „Wir bauen keine 0815-Hallen oder -Gebäude, sondern individuelle.“ Diesen Anspruch hatte er auch an die Maschinentechnik – und merkte schnell: Bei Plattengrößen von 8×2,50m und bis 800kg Gewicht steigen fast alle Hersteller aus, zumal wenn ein angrenzendes Flächenlager gewünscht ist. „Gut für uns“, betont Gebietsverkaufsleiter Hubertus Hünker von Reichenbacher, „denn als Sondermaschinenhersteller können wir genau die Bedürfnisse des Kunden umsetzen.“
Schlüsselfertig dank Vorfertigung
Brüninghoff ist ein führender Akteur im Bausektor und hat sich europaweit einen Namen gemacht: Die jahrzehntelange Expertise kombiniert mit verschiedenen Materialien in der Holzelement- und Holzproduktfertigung überzeugen. Beispielsweise errichtete das Unternehmen 2019 im niederländischen Amsterdam für J.P. van Eesteren einen Wohnturm in Holz-Hybrid-Bauweise. Mit 73m Höhe und 21 Stockwerken ist es in den Niederlanden das bisher höchste Wohnbauprojekt aus Holz. Hybridbauspezialisten fertigen insbesondere Fassaden-, Decken- und Wandelemente sowie weitere Bauteile aus Holz, Beton, Metall und in hybriden Kombinationen. Sie alle werden in schlüsselfertige Gebäude integriert, egal ob für Industrie, Gewerbe, Wohnungsbau oder Landwirtschaft. Seit 2018 betreibt Brüninghoff zudem ein eigenes Betonfertigteilwerk und stellt hier emissionsreduzierte Bauteile her, darunter auch Holz-Beton-Verbunddecken. Hier werden jährlich über 3.000 Wohnungen in nachhaltiger Holz-Hybrid-Bauweise realisiert – hoher Vorfertigungsgrad sei Dank. Hinzu kommen mehr als 4.000 Bestandswohnungen, die im bewohnten Zustand thermisch saniert werden: Während des gesamten drei bis vier Wochen langen Umbaus bleiben die Bewohner in ihren Wohnungen.
Ohne Ende Fragen zur Konzeptionierung
Lagerung, Beschickung, Zuschnitt, Plattenbearbeitung, Abstapelung, Absaugung: All diese Aspekte müssen berücksichtigt sein, wenn die Vorfertigung in einem vollautomatischen Prozessablauf effizient sein soll. Das stellt die Anlagentechnik vor Herausforderungen. Bei Brüninghoff nahmen die Fragen während der Konzeptionierung nicht ab. Wäre eine vollautomatische Picking- oder eine Vakuum-Sauger-Anlage besser geeignet? Ist ein Deckenkran nötig, der große Dimensionen handhaben und die bearbeiteten Platten präzise auf neun Stapeln kommissioniert? Immerhin müssten die Mitarbeiter diese Stapel dann bloß noch zur Elementierung und Endfertigung transportieren, wo sie auf das Riegelwerk montiert und verschraubt werden.
CNC-Zentrum im Wachstumspotenzial
Für Hünker stand rasch fest: Die massive Standportalanlage ECO-8126-A mit fahrbarem Bearbeitungstisch mit gerasteter HPL-Tischfläche sowie mit einer Schallschutzkabine erfüllt all diese Anforderungen. Denn die technische Ausstattung dieses CNC-Bearbeitungszentrums berücksichtigt sowohl die enormen Plattengrößen und -gewichte als auch den breiten Materialmix – von Spanplatten über OSB, MDF und zementgebundene Spanplatten sowie Gipsfaser- und Gipskartonplatten, HPL- und Dreischichtplatten bis hin zu Furnierschichtholz und Holzweichfaserdämmplatten. Die Maschine ist im Mehrschichtsystem für die Formatierung von rund 140.000m² Platten ausgelegt, abhängig von der Komplexität der Bearbeitungen. „Derzeit formatieren wir 40.000m² im Ein- bis Zweischichtbetrieb im Jahr“, hebt Beckmann hervor, „es gibt also noch Potenzial für Wachstum.“
