Zuverlässigkeit ist für Industriekunden wichtig, denn sie steht für die Minimierung von Stillstandzeiten, geringere Wartungskosten, höhere Produktivität, eine längere Lebensdauer der Geräte und somit langfristige Investitionssicherheit. Neben hochwertiger Hardware sorgen bei ABB Inbetriebnahme-, Überwachungs- und Diagnosetools dafür, dass dieses Ziel erreicht wird. Eines dieser Tools ist der Drive Composer, das bei allen Frequenzumrichtertypen von ABB eine schnelle und einheitliche Einrichtung, Inbetriebnahme und Überwachung ermöglicht. Die kostenlose Version des PC-Tools verfügt über Inbetriebnahme- und Wartungsfunktionen, während die Professional-Version weitere Funktionen wie Fenster für die individuelle Einstellung der Parameter, Regelschemata der Frequenzumrichterkonfiguration und Safety-Einstellungen enthält.
Wichtiges Ziel:
Energiekosten senken
Energiekosten machen einen bedeutenden Anteil der Betriebskosten aus. Ein wesentlicher Teil davon entfällt auf elektrische Antriebssysteme. Werden be- stehende Motoren von Pumpen, Lüftern oder Kompressoren mit einem Frequenzumrichter kombiniert, sinkt der Energieverbrauch typischerweise um 25 Prozent. Dennoch sind weltweit weniger als ein Viertel aller Industriemotoren mit einem Frequenzumrichter ausgestattet.
Ergebnisse von zwei aktuellen Studien des Fraunhofer-Instituts für Chemische Technologie ICT belegen erneut, dass der Einsatz von Frequenzumrichtern ein hohes Einsparpotenzial für Pumpen, Ventilatoren und Kompressoren mit variabler und konstanter Last bietet. Würden diese mit bedarfsgerecht angepasster statt – wie häufig – mit konstanter Drehzahl arbeiten, könnte in der Europäischen Union jährlich rund 140TWh elektrische Energie eingespart werden – das entspricht
5 Prozent des gesamten EU-Stromverbrauchs. Zusätzlich zu den unmittelbaren Einsparungen durch geringere Energieaufnahme erlaubt ein Frequenzumrichter auch den Einsatz kleinerer Geräte, die höhere Lasten mittels höherer Drehzahl bedienen. Das Fraunhofer ICT bestätigt dies: Kleinere Wasserpumpen mit variabler Drehzahl arbeiten um 5 bis 10 Prozent effizienter als größere mit fixer Drehzahl.
ABB-Frequenzumrichter unterstützen bei der Energieeinsparung neben der Drehzahlregelung auch durch integrierte Funktionen wie beispielsweise einen Energieeffizienzrechner, mit dem Anwender die Prozesse für eine optimale Energienutzung fein abstimmen können oder einen Energie-Optimierer-Modus. Kosteneinsparungen bieten auch rückspeisefähige Geräte, indem sie die Bremsenergie des Motors zurückgewinnen und in das Netz einspeisen.
Einstiegs-SPS für
industrielle Anwendungen
Um die Energieeffizienz zu steigern, können industrielle Anwender auch mithilfe von speicherprogrammierbaren Steuerungen viele Prozesse optimieren. Ein gutes Beispiel ist die SPS AC500-eCo V3. Sie vereinfacht nicht nur die Integration von ABB-Umrichtern in Anlagen, sondern verfügt auch über vorgefertigte Funktionsbausteine für eine effiziente Drehzahlregelung. Die leistungsstarke Einstiegslösung für industrielle Automatisierungslösungen bietet ein hohes Maß an Flexibilität und Skalierbarkeit. Ihre CPUs basieren auf dem gleichen Konzept und Platzbedarf wie die Version V2, bieten aber einen größeren Speicher und mehr Rechenleistung. Der Funktionsumfang wird bei gleichbleibendem Platzbedarf dadurch erweitert.
Mittels verschiedener Kommunikationsprotokolle ist die SPS leicht in be- stehende oder neue Anlagen integrierbar. Mit der AC500-eCo V3 können maßgeschneiderte und an die jeweiligen Kundenbedürfnisse angepasste Lösungen in Kombination mit Umrichtern und Motoren einfach aufgebaut werden, sei es im Bereich der Infrastruktur mit IEC-Fernwirkprotokollen wie DNP3, IEC61850, MQTT und OPC UA oder im klassischen Maschinenbau mit Profinet oder Ethercat. Die kompakte Steuerung unterstützt auch eine sichere Cloud-Konnektivität und einen effektiven Datenaustausch. Zusätzlich sind HTTPs und FTPs implementiert, um eine sichere Datenübertragung und Visualisierung der integrierten HTML5-Webanwendungen zu gewährleisten.
Hohe Bedrohungslage
im Cyberraum
