BGF NTech fertigt für den Schweizer Anbieter Juice innovative Ladestecker mit integrierter Temperaturüberwachung, die sich flexibel an verschiedenen Ladeorten einsetzen lassen und bis zu 22 kW ermöglichen. Kern des Sicherheitskonzepts: Überhitzt der Stecker, reduziert die Elektronik den Ladestrom stufenweise oder schaltet ab.
Für die hohe Produktqualität spielt die Qualitätssicherung von Kistler eine zentrale Rolle – bereits im Stanzprozess. In die Stanzwerkzeuge integrierte optische, induktive und piezoelektrische Sensoren erkennen Fehlfunktionen frühzeitig, verhindern Werkzeugbruch und sichern Funktionen wie Doppelblech- und Vorschubkontrolle sowie Bandschmierung. Eine integrierte Prozessüberwachung (24 digitale, 12 analoge Kanäle) macht die Sensorik modular erweiterbar.
Ergänzend prüft ein Visionsystem (u. a. KVC6021 mit zwei Kameras) die gestanzten Teile optisch; weitere Module wie Höhenvermessung und Lasermarkierung zur automatischen Kennzeichnung von Schlechtteilen sind geplant. Auch nach dem Spritzguss ist Prozessüberwachung im Einsatz, um vollständige Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
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„Aufgrund unserer Teilevielfalt und immer wieder neuer Projekte ist die Flexibilität der eingesetzten Systeme wichtig für uns“, so Bucher weiter. „Dank der Schulungen von Kistler, der Möglichkeit des Fernzugriffs sowie der räumlichen Nähe sind Umrüstungen jederzeit möglich.“ Das gilt auch für die Vision-Systeme, die die fertigen Stanzteile beziehungsweise Komponenten auf Qualitätsmerkmale prüfen. Die Prüfzelle KVC 621 wurde für BGF EnzTech mit zwei Kamerasystemen ausgestattet, die jeweils die gesamten Dimensionen prüfen sowie noch einmal speziell den vorderen Bereich des Bauteils. Zwei weitere Module zur Integration in die Prüfzelle sind bereits geplant : eine weitere Kamera, die die Höhe der Bauteile von der Seite vermisst, sowie ein Lasermarkiermodul, dass identifizierte Schlechtteile automatisch markiert, so dass sie gar nicht erst in den nachfolgenden Spritzgießprozess eingehen. Für die Zukunft ist eine zweite Lasermarkierzelle geplant, die die fertigen Hybridteile nach dem Spritzgießen beschriftet – auch dort ist bereits Prozessüberwachung von Kistler im Einsatz -, um 100% Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
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