Ungeplante Bedarfe durch Maschinenstillstände sind in der Produktion eher Regel als Ausnahme und verursachen erheblichen Zeit- und Kostendruck – laut Studien sind 67 % der Produktionsstätten mindestens einmal pro Monat betroffen, in Deutschland können Ausfälle bis zu 147.000 Euro pro Stunde kosten. Ein Whitepaper von Conrad Electronic zeigt, dass prädiktive Wartung zwar hilft, aber nicht alle Ausfallursachen abdeckt – besonders KMUs fehlen oft Personal, Notfallprozesse und flexible Beschaffung. Der Beitrag skizziert Methoden zur Risikominimierung und schnelleren Reaktion, etwa Break-even- und ABC-XYZ-Analysen, Second-Sourcing, klare Notfallprozesse, wirtschaftliche Sicherheitsbestände sowie intelligente Logistik- und Lieferstrategien und Entscheidungsmodelle zwischen Technik und Einkauf. Als zusätzlicher Hebel wird additive Fertigung genannt: Industrieller 3D-Druck kann Ersatzteile und Hilfsmittel kurzfristig vor Ort herstellen, Wartezeiten und Lagerkosten senken und ist besonders hilfreich bei älteren Anlagen ohne verfügbare Ersatzteile – bei gleichzeitiger Prüfung rechtlicher und regulatorischer Vorgaben. Darüber hinaus eignet sich 3D-Druck für Werkzeugmodifikationen, Rüstzeitreduktion und Retrofit-Projekte (z. B. Lager- oder Sensorik-Umrüstungen).