GGP Media in Pößneck (Bertelsmann-Gruppe) hat im März 2024 seine Intralogistik automatisiert, um Fachkräftemangel, steigenden Lohnkosten und höheren Prozessanforderungen zu begegnen. Statt manueller Staplertransporte zwischen Druckmaschinen und Hochregallager setzt das Unternehmen nun ein fahrerloses Transportsystem (FTS) von eCar Robotics ein.
Die Lösung umfasst drei modulare VarioMove-Fahrzeuge, die Euro-Paletten mit bis zu 1000 kg automatisch durch enge, teils unübersichtliche Wege zu definierten Übergabepunkten transportieren; die Weiterverarbeitung erfolgt anschließend manuell. Grundlage der Planung war eine Materialflusssimulation, mit der Fahrzeuganzahl, mögliche Engpässe und Navigationshilfen (z. B. Magnetpunkte) festgelegt sowie das Zusammenspiel von automatisierten und manuellen Prozessen vorab getestet wurde.
Seit der Inbetriebnahme läuft das System im 24-Stunden-Betrieb: Transportprozesse sind stabiler, Durchlaufzeiten kürzer und die Produktionsversorgung zuverlässiger. Die Akzeptanz im Team ist hoch; Stellenabbau blieb aus – die Fahrzeuge tragen sogar die Namen ehemaliger Staplerfahrer. Fazit: FTS können auch in bestehenden, beengten Produktionsumgebungen Materialflüsse nachhaltig stabilisieren und effizienter machen, sofern Planung und Simulation sorgfältig erfolgen.
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Seit der Inbetriebnahme arbeitet das System im 24-Stunden-Betrieb. Die Transportprozesse verlaufen stabiler, die Durchlaufzeiten haben sich verkürzt und die Produktionsversorgung ist zuverlässig abgesichert. Das Projekt fand innerhalb der Bertelsmann-Gruppe große Anerkennung. Auch im Team wurde die Automatisierung positiv aufgenommen – sogar von den ehemaligen Staplerfahrern, deren Namen heute die Fahrzeuge tragen: Axel, BeLo und Diethelm. „Das Gerücht, dass Automatisierung zwangsläufig zu Stellenabbau führt, hat sich bei uns nicht bestätigt“, betont Stumpf.
Fazit
Das Beispiel GGP Media zeigt, was fahrerlose Transportsysteme selbst in bestehenden Produktionsumgebungen mit beengten Platzverhältnissen und komplexen Abläufen zu stabilen und effizienten Prozessen beitragen können. Eine sorgfältige Planung, simulationsgestützte Auslegung und eine integrierte Lösung aus einer Hand bilden dabei die Grundlage für nachhaltige Verbesserung im Materialfluss.
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