Die Rolle der Robotik verändert sich. Der Industrieroboter wird immer häufiger als integrierbarer Funktionsbaustein innerhalb einer Maschine oder einer gesamten Produktionsumgebung verstanden. Wo früher klar abgegrenzte Roboterzellen dominierten, entstehen heute vernetzte Automatisierungsarchitekturen, in denen Mechanik, Antriebstechnik, Steuerung, Software und Prozesslogik eng miteinander verzahnt sind. Robotik ist damit keine isolierte Technologie mehr, sondern Bestandteil eines durchgängigen Produktionskonzepts, das sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt. Mit dieser Entwicklung stellt sich die Frage, wie Technologieanbieter, Integratoren und Maschinenbauer ihre jeweiligen Stärken so zusammenführen können, dass daraus wiederholbare und zukunftsfähige Lösungen entstehen.
Die Entwicklung moderner Produktionssysteme ist heute zu komplex, als dass alle erforderlichen Kompetenzen und Technologien optimal aus einer Hand bereitgestellt werden könnten. Während sich die technischen und digitalen Grundlagen des Maschinenbaus rasant weiterentwickeln und kontinuierlich neue Möglichkeiten eröffnen, steigen zugleich die Anforderungen an Flexibilität, Effizienz und Integrationsfähigkeit. Unternehmen, die in sämtlichen Disziplinen gleichermaßen Technologieführerschaft anstreben, stoßen dabei unweigerlich an technologische und organisatorische Grenzen.
Vor diesem Hintergrund entstand Linked Robotics als Netzwerk spezialisierter Unternehmen entlang der industriellen Wertschöpfungskette. Dabei handelt es sich weder um ein Produkt noch um eine proprietäre Plattform, sondern um ein partnerschaftliches Ökosystem, das ausgehend von der mechanischen Roboterkomponente unterschiedliche Technologien und Kompetenzen gezielt miteinander verbindet, damit Maschinenbauer und OEMs leistungsfähige Robotik- und Automatisierungslösungen effizient realisieren können.
Der Kerngedanke ist dabei bewusst einfach: Jeder Partner konzentriert sich auf seine jeweilige Kernkompetenz und jeder Maschinenbauer bzw. OEM bezieht die passende Komponente direkt beim jeweiligen Technologiepartner. Die Stärke des Netzwerks entsteht aus dem Zusammenspiel dieser Spezialisierungen. Mechanik, Automatisierungstechnik, Software, Simulation, Systemintegration und Prozesswissen werden in der Entwicklung isoliert betrachtet, jedoch in der Umsetzung durch die Maschinenbauer zu einem durchgängigen Lösungsansatz zusammengeführt. Dadurch entstehen langfristige Technologiepartnerschaften, die Entwicklungsaufwände reduzieren, Innovationen beschleunigen und Anwenderinnen und Anwendern eine hohe Investitionssicherheit bieten.
Komponentenansatz als Ursprung
Die Grundlage dieses Netzwerks liegt im Komponentenverständnis von Autonox Robotics. Seit vielen Jahren verfolgt das Unternehmen einen Ansatz, bei dem nicht das geschlossene Robotersystem im Mittelpunkt steht, sondern die Robotermechanik als steuerungs- und antriebsunabhängige Komponente. Dadurch erhalten Maschinenbauer die Freiheit, Robotik nahtlos in die jeweils bevorzugte Automatisierungsarchitektur einzubinden.
Mit über 370 unterschiedlichen Kinematikvarianten bietet Autonox eins der größten Portfolios standardisierter Robotermechaniken am Markt. Gleichzeitig schafft dieser Ansatz die Voraussetzung für die Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Technologiepartnern. Denn Offenheit ist weit mehr als eine technische Eigenschaft. Sie bildet die Grundlage dafür, unterschiedliche Hardware- und Softwarekomponenten flexibel miteinander zu kombinieren und für jede Anwendung die technologisch sinnvollste Lösung auszuwählen. Linked Robotics überträgt dieses Prinzip auf die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen.
Die dezentrale Fabrik als sichtbares Beispiel
Wie ein solcher Ansatz umgesetzt werden kann, zeigt eine Konzeptstudie von Murrelektronik gemeinsam mit Autonox, Danfoss FlexMotion und ISG. Ziel war es, die Möglichkeiten einer dezentralen und flexibel skalierbaren Produktionsarchitektur aufzuzeigen. Im Mittelpunkt steht dabei nicht der einzelne Roboter, sondern die Integration robotischer Funktionen in moderne Produktionssysteme. Die Robotermechanik von Autonox bildete die Hardwarebasis der Anwendung. Ergänzt wird sie durch die dezentrale Antriebstechnik von Danfoss FlexMotion, die feldnahe Automatisierungsinfrastruktur von Murrelektronik sowie Simulations- und Engineering-Werkzeuge von ISG.
Der Nutzen entsteht dabei nicht aus den einzelnen Komponenten selbst, sondern aus deren abgestimmtem Zusammenspiel. Die resultierende Architektur reduziert den Bedarf an zentraler Schaltschranktechnik, vereinfacht die Installation, unterstützt modulare Anlagenkonzepte und schafft die Voraussetzungen für durchgängige digitale Engineering-Prozesse bis hin zum digitalen Zwilling.
Digitale Durchgängigkeit als gemeinsamer Entwicklungsprozess
Ein wichtiger Baustein moderner Industrierobotiklösungen ist heute die durchgängige digitale Abbildung von Komponenten, Maschinen und Prozessen. Die Entwicklung moderner Produktionssysteme beginnt oft lange vor der eigentlichen Inbetriebnahme der Anlage. Bereits in der frühen Engineering-Phase werden Bewegungsabläufe, Taktzeiten, Belastungen und Prozessszenarien virtuell modelliert, analysiert und angepasst.
