Fehlerhaftes Beschicken nahezu ausgeschlossen
Der Anschlag auf der linken Seite dient hier als Referenz und Nullkante. Die Messung der drei Werte erfolgt automatisiert im Rahmen des Beschickens ohne Wartezeit. Die pro Werkstück ermittelten Daten gleicht die Maschine direkt mit den im Programm hinterlegten Daten ab. Fehlerhaftes Beschicken ist damit nahezu ausgeschlossen, denn die Maschine zeigt Abweichungen außerhalb der Toleranz auf. Diese Art zu messen spart Zeit, trägt zur Prozesssicherheit bei – und spart Geld, da sie Fehlbearbeitungen vorbeugt. Bohren, fräsen und nuten lassen sich Dicken von sechs bis 60 Millimeter, Längen von 250 bis 3.100 Millimeter und Breiten von 100 bis 1.300 Millimeter.
LED-System unterstützt beim Einlegen
Zur Unterstützung des Bedieners ist die Maschine mit einem LED-Assistenzsystem ausgestattet. Das IntelliGuide-System ist mit der Steuerung verknüpft und zeigt durch aufleuchtende LED-Leisten in X- und Y-Richtung die Werkstückgrößen an sowie die richtige Positionierung zum Einlegen in die Maschine. Auch das spart Zeit – und es bietet ergonomische Vorteile, weil der Bediener das Werkstück nur einmal anheben und einlegen muss.
Umfangreiche Auswahl von Spindeln und Bohrgetrieben
Um individuelle Anforderungen zu ermöglichen, stehen zwei verschiedene Bohrgetriebe bereit mit bis zu 112 Bohrspindeln für die Bearbeitung von Ober- und Unterseite. Ergänzend hinzu kommen zwei Nutsägen. Das Weldon-Wechselsystem sorgt für ein einfaches, zuverlässiges Einsetzen oder Wechseln der Bohrer. Die automatische Spindelklemmung sichert eine gleichbleibende Bohrtiefe.
