Seilzuggeber von FSG Fernsteuergeräte finden weltweit in zahlreichen Branchen Verwendung: in industriellen Produktionsanlagen, in Baumaschinen, Fahrzeugen und Anlagen des Schienenverkehrs oder im Schiffbau. Mit ihrer robusten Ausführung ist die Premium-Baureihe SL3000 für industrielle Anwendungen konstruiert, bei denen es auf hohe Betriebssicherheit ankommt. Seit mittlerweile 30 Jahren ist die bewegliche Seiltrommel Kernstück im Inneren der Baureihe: Sie bewirkt, dass sich das hochflexible Stahlseil wieder sauber und einlagig aufspult, wenn die Feder es zurückzieht.
„Wir haben in den 75 Jahren unseres Bestehens einen großen Erfahrungsschatz gesammelt“, so Geschäftsführer Christian Schulz, „und wir nutzen dieses Wissen, um unsere Produkte fortlaufend weiterzuentwickeln – immer mit dem Blick dafür, wie unsere Kunden davon profitieren können. Auf diese Weise haben wir es oft geschafft, neue Standards im Bereich der Sensortechnologie zu setzen, so wie das bei der SL3000 der Fall ist.“
Robust gebaut für eine lange Lebensdauer
So verhindert der optional montierte Faltenbalg an der Austrittsöffnung des Seils, dass beim Aufspulen Staub und Schmutz ins Gehäuse gelangen. Sollte Wasser eindringen, was sich nicht völlig verhindern lässt, fließt es durch Öffnungen an der Unterseite wieder ab. Als Standard besteht das Gehäuse aus eloxiertem Aluminium, optional ist es mit einer zusätzlichen, widerstandsfähigen Beschichtung sowie in V4A-Edelstahl erhältlich. Weitere Sonderausführungen können auch in Umgebungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen wie Explosionsschutz eingesetzt werden.
Drei Standard-Modelle mit zahlreichen Optionen
Die drei Standard-Modelle der SL3000 unterscheiden sich in der Messlänge des Seils und im Gehäuseumfang (GS), der von 80×80 bis 190x190mm reicht. Momentan kleinstes Modell ist der Seilzuggeber SL3000-GS80 mit Messlängen bis 3m, gefolgt vom SL3000-GS130 mit Messlängen bis 30m. Das größte Modell SL3000-GS190 ermöglicht Messlängen bis 60m. Allen gemeinsam ist höchste Messgenauigkeit, von der kleinsten bis zur weitesten Länge.
Auf dem Standardprogramm bauen zahlreiche Varianten auf, die oft in enger Rücksprache mit den Kunden entstehen, teils in Kleinserien oder sogar als Einzelstück. Einmal gefertigt und im Einsatz, besteht außerdem die Möglichkeit, dass ein Kunde sein Gerät nachträglich modifizieren oder mit Zubehör nachzurüsten kann, wenn sich z.B. bestimmte Produktionsbedingungen geändert haben sollten. Christian Schulz: „Wir haben eine ausgesprochen hohe Fertigungstiefe und können die meisten Komponenten selbst herstellen. Damit sind wir in der Lage, sehr schnell auf individuelle Wünsche unserer Kunden zu reagieren.“
Pragmatische Lösungen auch für Sonderfälle
Ein Beispiel veranschaulicht, auf welche Weise FSG schnell und pragmatisch auch individuelle Sonderwünsche in die Serienfertigung integrieren kann: Für einen Hersteller hydraulischer Krane und Hebevorrichtungen hat FSG das Gehäuse einer bestellten Geräteserie der Baureihe mit acht zusätzlichen Bohrungen an der Front und mit ebenso vielen umlaufenden Schlitzen an den Gehäuseseiten versehen und sie mit Blindstopfen verschlossen. Der Grund: Der Kunde benötigt den Seillängengeber vom Typ SL3016-GS130 in einer an sich identischen Ausführung, jedoch für den Einbau in unterschiedlichen Maschinen an jeweils verschiedenen Positionen – mal kopfüber, mal seitlich gedreht. Entsprechend müssen die Drainageöffnungen so gewählt sein, damit ins Gehäuse eingedrungenes Wasser rasch und möglichst restlos ablaufen kann.
